何有明
何有明 任职富士康集团,负责电子产品配件生产

“富士康做出来苹果为什么做不出锤子? ” 真的因为 “DFM” 吗? 勾兑一下

最近有篇 “富士康做出来苹果为什么做不出锤子? ” 的文章引发了圈内热烈的讨论, “富士康做出来苹果为什么做不出锤子? ” 真是因为 DFM(design for manufacturing - 量产可行性设计)吗?

DFM
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8 评论
何有明
何有明 9 年前
6 楼

這篇文章一個大錯誤是所有蘋果產品的 DFM 是富士康做的,但蘋果派大量年輕工程師常駐,一邊回報一邊偷偷學習,傳給各位伙伴的目的是告訴各位 DFX 的重要性,再 Sexy 的 idea 如果做不出來都只是卡通!

吴伟
吴伟 9 年前
3 楼

這篇文章一個大錯誤是所有蘋果產品的 DFM 是富士康做的,但蘋果派大量年輕工程師常駐,一邊回報一邊偷偷學習,傳給各位伙伴的目的是告訴各位 DFX 的重要性,再 Sexy 的 idea 如果做不出來都只是卡通!

回复 @何有明

DFM 也不是保险箱,而且这个和操作者/团队的经验很有关系。任何时候新品上市之初都会有一堆问题。都是一边 EC - 边出货(run in change),Apple 比较财大气粗、资源丰厚,可以在 EVT 的时候同时跑几款产品,最后留一个成熟的 ID(工业设计)、PD(产品设计),可能出错率少些。

9 年前
2 楼

另外采购也是很重要的环节,设计出来量产缺料跳票甚至改设计就损失大了,毕竟不是人人都有苹果的资源。

Jack.石头(朱捷)
9 楼

平衡 Money-Design-Manufacture 的功力。

回复 @

曾在一个台资的相机厂做了 2 年多,从生产线的装配、到修理员、全能员,再到生产线管理,对于产品的装配生产有着比较深的认识,一个产品能顺利生产出来,要经历很多来来回回的折腾,DFM、SQE,作为跟工厂结合最为紧密的部门功不可没。这次创业,我们的产品选择工业设计公司时,我的决定偏向了一个对结构设计搞了 10 多年的设计师领衔的团队,一个原因是本人感觉对外观有一定的能力去把控,一个更重要的原因是觉得结构设计直接关系到生产能否做出来,需要重视,实际进行工业设计的时候证实了我的想法,即便如此,我们还是花费了大量的时间在结构及工艺论证上,前段我基本上绝大部分时间都在设计公司盯着设计,目前的设计基本上外观100%是我的idea,结构上有80%以上由我提出,设计公司基本沦为了计算机绘图员。目前手板做出来了,又在做一些大幅度的调整,预感前面的路还很长。感触良多,特别是重外观轻内在的现象可能是很多工业设计公司的通病,结构不熟、材料不知、生产工艺不了解、供应链积累太少,等等问题都很突出。这可能跟目前整体浮躁的社会环境有一定关系,现在中国确实在高速发展,确实也从外面学了不少东西,但我以为最重要的还是要踏踏实实的练好内功!这样才能从容的面对高速成长。不是说找到国外的一流设计就可以一定做出好的产品,对我来说,这些都是噱头,工匠精神和情怀不是口号,而是要实实在在的融入创业者及其团队的骨髓和思想里,否则就是忽悠。

9 年前
8 楼

DFM 也不是保险箱,而且这个和操作者/团队的经验很有关系。任何时候新品上市之初都会有一堆问题。都是一边 EC - 边出货(run in change),Apple 比较财大气粗、资源丰厚,可以在 EVT 的时候同时跑几款产品,最后留一个成熟的 ID(工业设计)、PD(产品设计),可能出错率少些。

回复 @吴伟

所有关键点完全放在 DFM 有点片面。就算是水果公司,他们也没有自己真正的工厂,所以所谓的 DFM 是 和工厂一起 Work Out 出来的。

吴伟
吴伟 9 年前
7 楼

另外采购也是很重要的环节,设计出来量产缺料跳票甚至改设计就损失大了,毕竟不是人人都有苹果的资源。

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DFM 是一个 Cross Function 团队合作的问题。里面需要深厚的经验功力也需要公正坦白的合作精神。在大企业里,常常会看到 Political Problem 存在于 DFM。

9 年前
4 楼

平衡 Money-Design-Manufacture 的功力。

吴伟
吴伟 9 年前
10 楼

所有关键点完全放在 DFM 有点片面。就算是水果公司,他们也没有自己真正的工厂,所以所谓的 DFM 是 和工厂一起 Work Out 出来的。

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还是看配备的资源(人)是否功力深厚,还有软件后期 Bug 往往会在后期出来作乱。DFM 需要创业团队有一位工程经验丰富的合伙人,能够从电子结构材料工艺全面配合工厂。我个人觉得文章太理论性。

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